本篇文章向大家介紹一些方管成型機操作過程中的注意事項，希望能對您起到幫助，如果還有其他的疑問歡迎您致電我廠咨詢。

1、制定安全操作規程，機組運行過程中不得觸摸模具，如工作需要非觸摸不可，手應放在出管方向。操作人員應固定崗位，不能隨意變動，做好交接班記錄。

2、啟動前注意檢查方管成型機各潤滑點是否加注了相應的潤滑油。特別注意飛鋸主軸要加注相對耐高溫的高速潤滑油脂，每兩天加注一次，每次加注兩三下即可，不宜多加，多了散熱不好，會造成升溫過快甚至軸承抱死。

3、焊接擠壓處溫度過高，建議用能耐高溫、在濕度條件下的使用的合成復合鋁基潤滑脂（SY1414-80）代號：ZFU-1H。大六方螺母和上拉板要同時調整，避免擠壓輥軸不垂直工作臺平面，造成擠壓輥軸螺紋損壞。同時注意檢查擠壓輥軸承，此處工作環境惡劣，軸承容易損壞，發現異常應及時更換軸承，以免造成更大損壞。

4、齒輪箱采用流動性較好的齒輪油潤滑，一般用230#齒輪油（由于南北差異僅供參考）。注意經常檢查福建方管成型機齒輪箱的軸承，在工作時注意查看齒輪箱的工作情況，聽到不正常聲音應及時察看齒輪箱軸承，應軸承式易損件，一旦損壞未能及時檢修極易造成齒輪等的損壞，損失會更大。

5、飛鋸：注意調整飛鋸單向閥（本機單向閥為出氣節流）使飛鋸小車和鋼管生產速度保持基本一致或比鋼管速度稍慢一點，這樣在鋸切時能保證飛鋸小車和鋼管速度同步，避免損壞鋸片。每次開機前檢查飛鋸各傳動部分螺栓是否松動，機件有否損壞，及時處理以免造成事故。飛鋸運行時前后禁止站人以免造成傷人事故。

6、應根據工作情況定期對福建方管成型機進行拆散清理，清洗立輥裝置和焊縫擠壓裝置膛內贓物，并涂適量潤滑脂進行防銹和潤滑。水平輥架也要根據情況定期擦洗去臟，并在機架內側導軌和絲桿上涂黃油潤滑。

7、軋輥在運行過程中應監視水平輥前后螺母壓緊情況，發現螺母松開應立即停機，排除故障。

8、電極反轉時，帶鋼倒退距離一般不超過300mm。

9、同一組水平輥架中的上下調整螺母應同時調整，使水平輥軸總處于水平狀態，避免卡住強行調整。采用圓變方工藝生產方矩管時，定徑水平輥下軸滑塊下和定徑立輥下應根據輥形變量來墊高，采用中心不變的方法使得圓變方更流暢，阻力減小。如不墊高就會出現所有變形都在上方，管子往下扎，從而阻力增大，浪費電力、增加設備損耗。

10、開口孔水平輥架上、下輥間應容得下帶厚并留有空隙，否則容易造成軋鋼現象，損壞機件。

11、調整成品管尺寸和外形時，嚴禁調整量過大，一架輥架調整好后，相 鄰輥架也要做相應調整，以達到各輥負荷基本均勻。

12、軋輥安裝時，內孔及軸上應涂適量機油，軸承上應涂足夠的黃油，以利于裝卸。冷卻液應對準軋輥工作面沖淋，不應對準軸承或其它機件。13、對設備應定期檢修，定期清洗維護、保養。